Wie können Produkte überzeugen, bevor sie überhaupt existieren? Genau hier setzt 3D-Visualisierung an: Sie macht Ideen greifbar, lange bevor der erste Prototyp gefertigt ist und wird so zum festen Bestandteil eines Design-Thinking-Prozesses.

Am Anfang dieses Projekts mit Covestro stand ein Material mit großem Potenzial: Desmopan, ein innovatives thermoplastisches Polyurethan (TPU) mit hoher Langlebigkeit, ausgeprägten Dämpfungseigenschaften und variablen Härtegraden, ganz ohne Weichmacher und zudem mechanisch wie chemisch recycelbar. Diese Materialqualität hat allerdings ihren Preis. Die Leitfrage lautete deshalb: Wie lässt sich ein Produkt oder System entwickeln, das einen legitimen Kreislauf für das Material schafft, nachhaltig und langfristig kostensenkend?

Als Anwendungsfeld bot sich das Gesundheitswesen an, in dem jährlich enorme Abfallmengen durch Einwegprodukte entstehen. Die Idee: bestehende Konzepte 3D-gedruckter medizinischer Schienen mit Desmopan weiterdenken. Nach einer Fraktur könnte im Anschluss an das Röntgen ein Scan des betroffenen Körperteils erfolgen und innerhalb weniger Minuten eine individuell angepasste Schiene gedruckt werden – robust, flexibel und den Vorteilen von TPU gegenüber klassischem Gips folgend. Während Gips nach einmaliger Nutzung entsorgt wird, ließe sich die TPU-Schiene nach dem Gebrauch durch medizinisches Fachpersonal abnehmen und über chemisches Recycling als Rezyklat in einen legitimen Stoffkreislauf zurückführen.

Unsere Aufgabe war es, dieses noch nicht existierende Produkt sichtbar zu machen: von der Materialanmutung über die Passform bis hin zum Einsatz in der medizinischen Praxis. Durch 3D-Visualisierung wird aus einer abstrakten Idee ein nachvollziehbares Konzept – ein Werkzeug, das Entscheidungen erleichtert, die Kommunikation zwischen allen Beteiligten vereinfacht und den kreativen Prozess von der ersten Skizze bis zum marktreifen Produkt begleitet. Entstanden ist das Projekt im Rahmen einer Hochschulkooperation mit dem Materialhersteller Covestro.